干粉灭火器灌装机灌装生产线优势

GFM8-2型自动干粉灌装机是我公司8人研发团队，参照内外粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点以及市场需求，研发的新产品，用真空射流将干粉快速吸入被装筒体，配备高度的JY700型称重显示仪及SP-T型打印机。该灌装机具备了自动化、经准计量化。同时真空所产生的负压，对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子称、机械于一体，从而减轻劳动强度，改善作业环境，具有体积小、能耗低、移动方便、操作简单、速率快及使用寿命长等特点，适用于干粉灭火器的灌装。

2种灌装方法：

1、检查软管连接处是否松动；

2、接通电源，使用时应接上地线；

3、操作“上升手柄”或“下降刹车手把”，使被装灭火器筒体上口与贮粉筒下口对准密封好，开启贮粉筒阀门。

4、计量方法：可用“减法称量法”计量，将粉源放在电子称上称好总重量，再将称量定在已知的总重量减去所要灌装的重量等于应定称量位置，这种计量方法即“减法称量法”。

例：电子称上显示粉源总重量是50kg，需要灌装8kg，在吸粉过程中能看见电子称总重量逐渐减少，到粉源总重量显示42kg时，说明待装灭火器筒体内灌入了8kg。

5、按下“开机”按钮，泵开始工作，这时将吸粉管Ⅰ放入粉源，粉通过管道吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内，当灌装重量接近定值时，可通过吸粉管适当减少吸粉量，一旦达到设定的重量时拿出吸粉管，将吸粉管插入管座放好。

6、踩几下换向阀踏板，使得残留在贮粉筒内的余粉清除干净。

7、关闭贮粉筒阀门，操作上升手柄将贮粉筒升起，卸下被装灭火器筒体，灌装结束。

8、在灌装计量要求较高的情况下，可将已灌装好的灭火器筒体进行复称、修正。

第二种灌装方法：

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源，使用时应接上地线。

3、将干粉灌装机，吸粉管Ⅰ卸下，把吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好，关闭贮粉筒阀门。

4、把待装灭火器筒体放在电子称称台上，把灌装端盖盖在待装灭火器筒体上，按【去皮】键或【置零】键，这时电子称回到“0.00”位。

5、按下“开机”按钮，泵开始工作，这时把吸粉管Ⅱ放入粉源，粉通过管道直接被吸入待装灭火器筒体内，这时电子称台上的重量显示会随着灌装重量而增加，当重量接近定值时，可通过吸粉管适当减少吸粉量，一旦达到设定的重量时，说明待装灭火器筒体灌装完成，拿出吸粉管灌装结束，灌下一具待装灭火器筒体时，办法同上。注意吸粉管在吸粉时不应插入粉内太深，否则会造成管道堵塞。

粉类灌装机回收干粉方法：

对已卸压的灭火器筒体内的干粉进行回收，可用吸粉管插入灭火器筒体内直接吸粉，注意吸粉管不要插入太深，对已失效的干粉不能吸出。

在使用干粉灌装机生产线时，应注意如下事项：

1、工作时，吸粉管在吸粉时，粉内不准有杂物。

2、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。

3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件。

4、设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。

5、每使用5000小时后，应检查过滤器是否损坏或堵塞。

6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把钮子开关扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门。

7、检查真空泵内油面，泵运转时油面应在视镜的两条油标线中间。

8、真空泵在工作3-6个月后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。

维 护 须 知

1、灌充设备应有专人负责保养，定期进行检查。

2、灌充设备应安装在干燥通风的工作场所。

3、当发生电源无法接通，应打开机柜后门检查漏电保护开关是否跳开，如无动作，

则应用摇表检查220V电源线对外的电阻是否小于10M，并应查出故障部位，排除故障，方可继续进行灌充工作。

4、由于管路气体压力很大，如有泄漏，应及时拧紧管路接头处，进行密封处理。