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干粉灭火器灌装机灌装生产线优势

浏览数量:2     作者:本站编辑     发布时间: 2020-12-02      来源:本站 询价

GFM8-2型自动干粉灌装机是我公司8人研发团队,参照内外粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点以及市场需求,研发的新产品,用真空射流将干粉快速吸入被装筒体,配备高度的JY700型称重显示仪及SP-T型打印机。该灌装机具备了自动化、经准计量化。同时真空所产生的负压,对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子称、机械于一体,从而减轻劳动强度,改善作业环境,具有体积小、能耗低、移动方便、操作简单、速率快及使用寿命长等特点,适用于干粉灭火器的灌装。

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2种灌装方法:

1、检查软管连接处是否松动;

2、接通电源,使用时应接上地线;

3、操作“上升手柄”或“下降刹车手把”,使被装灭火器筒体上口与贮粉筒下口对准密封好,开启贮粉筒阀门。

4、计量方法:可用“减法称量法”计量,将粉源放在电子称上称好总重量,再将称量定在已知的总重量减去所要灌装的重量等于应定称量位置,这种计量方法即“减法称量法”。

例:电子称上显示粉源总重量是50kg,需要灌装8kg,在吸粉过程中能看见电子称总重量逐渐减少,到粉源总重量显示42kg时,说明待装灭火器筒体内灌入了8kg。

5、按下“开机”按钮,泵开始工作,这时将吸粉管Ⅰ放入粉源,粉通过管道吸入贮粉筒并直接灌入被装灭火器筒体内,当灌装重量接近定值时,可通过吸粉管适当减少吸粉量,一旦达到设定的重量时拿出吸粉管,将吸粉管插入管座放好。

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6、踩几下换向阀踏板,使得残留在贮粉筒内的余粉清除干净。

7、关闭贮粉筒阀门,操作上升手柄将贮粉筒升起,卸下被装灭火器筒体,灌装结束。

8、在灌装计量要求较高的情况下,可将已灌装好的灭火器筒体进行复称、修正。


第二种灌装方法:

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源,使用时应接上地线。

3、将干粉灌装机,吸粉管Ⅰ卸下,把吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好,关闭贮粉筒阀门。

4、把待装灭火器筒体放在电子称称台上,把灌装端盖盖在待装灭火器筒体上,按【去皮】键或【置零】键,这时电子称回到“0.00”位。

5、按下“开机”按钮,泵开始工作,这时把吸粉管Ⅱ放入粉源,粉通过管道直接被吸入待装灭火器筒体内,这时电子称台上的重量显示会随着灌装重量而增加,当重量接近定值时,可通过吸粉管适当减少吸粉量,一旦达到设定的重量时,说明待装灭火器筒体灌装完成,拿出吸粉管灌装结束,灌下一具待装灭火器筒体时,办法同上。注意吸粉管在吸粉时不应插入粉内太深,否则会造成管道堵塞。

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粉类灌装机回收干粉方法:

对已卸压的灭火器筒体内的干粉进行回收,可用吸粉管插入灭火器筒体内直接吸粉,注意吸粉管不要插入太深,对已失效的干粉不能吸出。

在使用干粉灌装机生产线时,应注意如下事项:

1、工作时,吸粉管在吸粉时,粉内不准有杂物。

2、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类不得使用,以免损坏设备。

3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业,以免损坏电子称的原件。

4、设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物,以防止漏电和损坏电器元件。

5、每使用5000小时后,应检查过滤器是否损坏或堵塞。

6、每次作业结束后,应关闭手吸气阀门,把钮子开关扭至【清洗】位置,对过滤器反复清除,并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉,随后打开过滤器总成阀门。

7、检查真空泵内油面,泵运转时油面应在视镜的两条油标线中间。

8、真空泵在工作3-6个月后,应更换真空油一次,若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。

维 护 须 知

1、灌充设备应有专人负责保养,定期进行检查。

2、灌充设备应安装在干燥通风的工作场所。

3、当发生电源无法接通,应打开机柜后门检查漏电保护开关是否跳开,如无动作,

则应用摇表检查220V电源线对外的电阻是否小于10M,并应查出故障部位,排除故障,方可继续进行灌充工作。

4、由于管路气体压力很大,如有泄漏,应及时拧紧管路接头处,进行密封处理。


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