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干粉灭火器灌装机灌装厂家设备操作

浏览数量:1     作者:本站编辑     发布时间: 2020-10-14      来源:本站 询价

  干粉灌装机是我厂结合实际灌装的特点,开发设计的新产品。该设备采用了真空射流技术,将干粉快速吸入被装筒体,配备高度的称重显示仪及打印机。使其灌装具备了自动化计量化同时利用真空所产生的负压对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子电器机械于一体,从而减轻了劳动强度改善了工作环境具有体积小、重量轻、能耗低、移动方便、操作简单、使用寿命长等特点,特别适用于干粉灭火器的粉灌装,也是其它粉类灌装行业的理想设备。

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    灌装设备的主机采用工业铝型材框架、不锈钢控制柜,自动灌装控制系统采用2台LG及三菱2可编程逻辑控制器(PLC)控制整个灌装过程、气动元件采用AirTAC、自动定量灌装系统采用上海自动化仪表有限公司生产的MIC-1AB智能仪表、灌装称重采用夹瓶上式无侧拉应力称重装置、电器元件采用正泰电器。可以同时灌装2具灭火罐(1套快加1套2加复称),灌装速度1-2瓶/min。灌装时输送线会自动将灭火罐送到快加及2加工位上,光电传感器探测到罐体后夹瓶上装置会自动将灭火罐体夹紧并同时上将灭火罐口与灌装口链接开始灌装干粉。等灌装到规定重量自动停止灌装超细干粉,同时灌装口处的瓶口吸尘装置会自动启动(清理瓶口螺纹内的干粉),等夹紧上装置下降后灭火罐口离开灌装口3秒后自动停止吸尘。夹瓶上装置送开灭火罐体后输送线自动启动进入下一个空罐灌装循环程序。本灌装设备配备高度传感器,在可编程逻辑控制器(PLC)的控制下,对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及监控,形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备,实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测报警等功能。具有自动吸粉、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。

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灌装机共有二种灌装方法:

 种灌装方法:

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源。

3、本机试用时应接上地线,电源接通后,试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。

4、灌充不同容量的容器,可根据筒体高度及口径不同(配用不同口径的接口),使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。

5、工作时,开启筒体下部的阀门。

6、并用“减法称量法”计量,将粉源放在秤上,称好总重量,再将秤量定在:已知的总称量-所要灌充的称量=应定的称量位置 这种计量方法,即减法称量法。

7、打开启动开关,泵开始工作,这时将吸粉管放入粉源,粉通过管道被吸入储粉筒内,当称量将接近定值时,可通过吸粉管适当减轻吸粉量,一旦达到设定的称量时,拿出吸粉管,将吸粉管插入管座放好。

8、推动换向阀推杆几次,使得残留在储粉筒内的粉清理干净。

9、关好阀门,将贮粉筒摇上,卸下待被灌装灭火器,灌装结束。

10、对于灌充计量度要求较高的情况下,可将已灌装好的容器、复秤、修正。

第二种灌装方法:

生产线

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源。

3、本机试用时应接上地线,电源接通后试机检查气泵转向是否与要求的方向一致。

4、将干粉灌装机吸粉管卸下,把吸粉端盖上旁边的吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好,吸粉管与端盖的吸粉口连接。

5、把待装的筒体放在电子称称台上,把灌装端盖盖在待装筒体上,按下电子称的去皮键,这时称台上回到O位。

6、打开启动开关,泵开始工作,这时吸粉管放入粉源,粉通过管道被吸入筒体内,当称量将接近定值时,可通过吸粉管适当减轻吸粉量,一旦达到设定的称量时,拿出吸粉管,灌装结束。

维修保养:

1、每次工作前,对升降传动装置应注入适量的机油。

2、工作时,吸粉管在吸粉时,不应插入粉中太深,否则吸入粉太多,而造成管道堵塞。

3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。

4、每次使用完毕后,应开机将换向阀推杆向内推动多次,使过滤器上的残留粉尘清理干净,并将设备各部清理干净。

5、每使用500小时后,应检查空滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。


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