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全自动干粉灭火器灌装设备正规操作流程

浏览数量:3     作者:本站编辑     发布时间: 2020-11-25      来源:本站 询价

干粉灭火器灌装机是采用真空射流技术 充粉速度快 体积小,操作简单,效率高,无粉尘污染,适合灭火器生产和维修使用,也适合各类粉类产品灌装使用。

灭火器灌装机-作为灭火器的生产企业或者小型灭火器维修检测站,生产干粉灭火器时,先向灭火器罐体内灌装干粉,以前进行灌装干粉作业时,多数会采用人工与机械半自动充装方式,由操作工手拿着吸管,通过采用漩涡风机将粉袋里的干粉吸入罐体内充入罐体, 不但浪费人力、时间,而且由于罐体离粉灌近,对工人的健康有害, 另外对干粉的计量也不十分准确。我司生产的自动干粉灭火器快装 ,装置改变了人工半自动灌装方式,配备准电子秤,并且干粉灭火器罐体有各种不同型号,灭火器的高度和重量不同,如换其他型号的干粉灭火器罐体,就会影响灌装的效果和效率,满足各种干粉灭火器的灌装,灌装计量准确,避免生产出劣质干粉灭火器。拥有一支高素质的员工队伍,具有较强的整体项目设计开发,生产制造,安装调试,技术培训到售后服务等多方面的综合能力,,可靠的质量服务是公司的宗旨。能满足超细干粉灭火器的灌装,又能把旧灭火器筒内的干粉吸出,具备自动清洗功能。同时适合生产厂家连续充装与维修站点重新操作灌装两种灌装方式。我公司具有高度干粉灭火器灌装机、二氧化碳灭火器充装机、水型灭火器充装机、灭火器氮气灌装机、灭火器灌装机生产线等消费灭火器灌装设备等。

GFM16-1A灭火器干粉灌装机

自动干粉灌装机是我公司8人研发团队,参照内外粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点以及市场需求,研发的新产品,用真空射流将干粉快速吸入被装筒体,配备高度的JY700型称重显示仪及SP-T型打印机。该灌装机具备了自动化、计量化。同时真空所产生的负压,对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子称、机械于一体,从而减轻劳动强度,改善作业环境,具有体积小、能耗低、移动方便、操作简单、速率快及使用寿命长等特点,适用于干粉灭火器的灌装。

全自动干粉灌装设备正规操作流程:

1、工作时,吸粉管在吸粉时,粉内不准有杂物。

2、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类不得使用,以免损坏设备。

3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业,以免损坏电子称的原件及准确度。

4、干粉灌装设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物,以防止漏电和损坏电器元件。

5、每使用5000小时后,应检查过滤器是否损坏或堵塞。

6、每次作业结束后,应关闭手吸气阀门,把钮子开关扭至【清洗】位置,对过滤器反复清除,并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉,随后打开过滤器总成阀门。

10-2B

7、检查真空泵内油面,泵运转时油面应在视镜的两条油标线中间。

8、真空泵在工作一段时间后,应更换真空油一次,若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。

灌装机共有二种灌装方法:

 种灌装方法:

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源。

3、本机试用时应接上地线,电源接通后,试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。

4、灌充不同容量的容器,可根据筒体高度及口径不同(配用不同口径的接口),使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。

5、工作时,开启筒体下部的阀门。

6、并用“减法称量法”计量,将粉源放在秤上,称好总重量,再将秤量定在:

已知的总称量-所要灌充的称量=应定的称量位置

    这种计量方法,即减法称量法。

7、打开启动开关,泵开始工作,这时将吸粉管放入粉源,粉通过管道被吸入储粉筒内,当称量将接近定值时,可通过吸粉管适当减轻吸粉量,一旦达到设定的称量时,拿出吸粉管,将吸粉管插入管座放好。

8、推动换向阀推杆几次,使得残留在储粉筒内的粉清理干净。

9、关好阀门,将贮粉筒摇上,卸下待被灌装灭火器,灌装结束。

10、对于灌充计量度要求较高的情况下,可将已灌装好的容器、复秤、修正。

第二种灌装方法:

GFM16-1不锈钢型干粉灌装机

1、检查软管连接处是否松动。

2、接通电源。

3、本机试用时应接上地线,电源接通后试机检查气泵转向是否与要求的方向一致。

4、将干粉灌装机吸粉管卸下,把吸粉端盖上旁边的吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好,吸粉管与端盖的吸粉口连接。

5、把待装的筒体放在电子称称台上,把灌装端盖盖在待装筒体上,按下电子称的去皮键,这时称台上回到O位。

6、打开启动开关,泵开始工作,这时吸粉管放入粉源,粉通过管道被吸入筒体内,当称量将接近定值时,可通过吸粉管适当减轻吸粉量,一旦达到设定的称量时,拿出吸粉管,灌装结束。

维修保养:1、每次工作前,对升降传动装置应注入适量的机油。

2、工作时,吸粉管在吸粉时,不应插入粉中太深,否则吸入粉太多,而造成管道堵塞。

3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。

4、每次使用完毕后,应开机将换向阀推杆向内推动多次,使过滤器上的残留粉尘清理干净,并将设备各部清理干净。

5、每使用500小时后,应检查空滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。


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